截至3月10日，国家能源集团准能集团选煤厂3台国产磁悬浮鼓风机已累计运行10169小时，节约电耗96.6055万度，按照每度电价0.6433计算，已节约用电支出62.1463万元，节能降本优势明显。

据了解，跳汰选煤工艺依靠风压对不同热值煤进行分选，因而稳定的风压供应对跳汰系统生产效率起着关键作用。选煤厂原1200万吨洗选系统跳汰机配套使用的供风设备为德国生产的罗茨鼓风机，经过多年运行，存在设备故障率高、配件昂贵、能耗高等问题，已经成为制约跳汰洗选工艺的瓶颈。为此，选煤厂多方调研，了解到目前国内大型鼓风机已经得到长足发展，决定购置1台国产磁悬浮离心鼓风机进行试验，使用效果良好则逐步推广。

国产磁悬浮离心鼓风机体积约为罗茨鼓风机原机型的1/3，采取永磁电动机、磁悬浮轴承、铝合金叶轮直连的驱动形式，运行时能够设置变频电机转速，最高转速可达18000转/min。经过调试试验和参数设置，国产磁悬浮离心鼓风机的功率范围最终确定为210kW—240kW便可满足跳汰机用风需求，而原罗茨鼓风机电机的恒定功率则为315kW。

2019年10月，首台国产磁悬浮鼓风机在选煤厂1200万吨洗选系统安装调试成功，经过1年多试运行，国产磁悬浮鼓风机以耗电量低，供风稳定、维护简单获得肯定。于是，2020年，选煤厂又陆续更换2台国产磁悬浮鼓风机，目前1200万吨洗选系统共投入运行国产磁悬浮鼓风机3台。

今年，该厂还计划再更换2台国产磁悬浮鼓风机，到年底国产磁悬浮鼓风机将在选煤厂1200万吨洗选系统实现全面应用。届时，在相同生产效率下，选煤厂每年可节约用电300万度左右，合计节约用电支出200万元。除了电耗低外，国产磁悬浮鼓风机还在维护保养方面具有优势。原罗茨鼓风机每6年需要大修一次，大修费为25万元，而国产磁悬浮离心鼓风机无需大修，折合每年可节约大修费用4.1667万元；原罗茨鼓风机每年需更换机油80升，进口三角带8根，共计2.7712万元，国产磁悬浮离心鼓风机则为免维护风机，每年可节约上述材料成本。